“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來”，棗礦集團濱湖煤礦修理廠技術(shù)負(fù)責(zé)人劉繼高時常用這句座右銘激勵和鞭策自己。擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人兩年來，他依托“6+3”安全教育網(wǎng)格化培訓(xùn)模式，學(xué)技術(shù)、帶團隊，攻堅克難，先后創(chuàng)新和參與創(chuàng)新30余項，小改小革40余項，提出合理化建議25項，在礦井“一提雙優(yōu)”新舊動能轉(zhuǎn)換中寫下了濃墨重彩的時代篇章。

今年2月初，為推進勞動組織優(yōu)化，更好的匹配采煤面智能化開采，緩解采煤工作面職工勞動強度，針對采煤機運行到面溜機尾處，煤壁坍塌造成淤煤較多，須進行人工清理的問題，劉繼高深入現(xiàn)場觀察淤煤成因，與采煤工作面職工交流探討，最終自行設(shè)計、制作出工作面端頭自動清理裝置。該裝置固定在面溜機尾，控制閥組與端頭支架閥組相連，通過控制推移頂伸縮，輕松快速地將機尾淤煤推送至機尾二節(jié)，再由煤機滾筒推送至面溜運走，徹底解決了人工清煤難題，成功實現(xiàn)采煤面勞動優(yōu)化，僅人工成本每年可節(jié)約20余萬元。

為止住外圍維修這個出血點，劉繼高率領(lǐng)7名維修骨干赴上海天地公司參加培訓(xùn)，系統(tǒng)的學(xué)習(xí)采煤機的基礎(chǔ)知識，他深入生產(chǎn)基地，從機械圖冊、電氣原理、裝配工藝等方面入手，虛心請教各部件的拆裝技巧，快速地掌握了維修本領(lǐng)。回廠后，他認(rèn)真整理學(xué)習(xí)筆記，有針對性地開展教學(xué)實踐和技術(shù)研究，組織職工進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使修理廠走上了大型設(shè)備自修的“快車道”，每年減少外委維修費2000余萬元。

作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，劉繼高深知責(zé)任重大，工作中他不畏艱難，勇于負(fù)責(zé)，體現(xiàn)了一個共產(chǎn)黨員的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。他注重發(fā)揮團隊效應(yīng)，以機、電、鉚、焊等專技人員為骨干，成立了修理廠“創(chuàng)新工作站”，重點圍繞礦安全生產(chǎn)經(jīng)營工作，有計劃地開展課題攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新。針對無極繩絞車鋼絲繩飄出壓繩輪組，容易造成牽引車掉道的隱患，他帶領(lǐng)研發(fā)團隊，設(shè)計應(yīng)用了無極繩絞車防出繩裝置。該裝置安裝在變坡點壓繩輪組前，絞車正常運行時，牽引車前索頭將閉鎖檔桿旋轉(zhuǎn)推開，索頭經(jīng)過后，閉鎖檔桿在復(fù)位彈簧的牽引下，順著限位塊快速復(fù)位，限制鋼絲繩上飄，確保了無極繩絞車安全運行。

日前，在濱湖煤礦修理廠召開的“創(chuàng)新工作站”現(xiàn)場推進會上，作為“創(chuàng)新工作站”負(fù)責(zé)人，劉繼高向參會人員展示了技術(shù)創(chuàng)新成果。其中，劉繼高自主研發(fā)的無極繩斜巷甩調(diào)車道岔，受到了大家一致好評。該道岔可適應(yīng)于礦井大部分坡度、長度的多水平斜巷運輸斜巷工況，實現(xiàn)了材料、設(shè)備不經(jīng)轉(zhuǎn)載，連續(xù)運輸，提高了大型設(shè)備的搬運速度，減少井下工人的非勞動體力消耗，工作效率大大提高。

工作中，劉繼高秉承“技術(shù)攻關(guān)、技藝傳承、人才培養(yǎng)”的宗旨，突出抓好重點崗位、重點工種、重點工藝技能人才的培養(yǎng)，在他的帶動下，修理廠先后研發(fā)了電動電纜清洗裝置、注漿泵的修復(fù)與創(chuàng)新等50余項技術(shù)創(chuàng)新項目，僅2018年就為礦井技術(shù)創(chuàng)效1000余萬元。

創(chuàng)新無止境，創(chuàng)業(yè)踐于行，劉繼高勇于探索，敢于創(chuàng)新，實現(xiàn)了由職能單一的被動型維修向科技研發(fā)、產(chǎn)品制造、舊物利用等綜合性創(chuàng)效方面的轉(zhuǎn)變，進一步降低了生產(chǎn)成本，為“美麗智慧濱湖”高質(zhì)量發(fā)展提供了有力技術(shù)支撐。